新形势下烧结烟气脱硫脱硝技术的探讨

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2018-07-25 17:32:25

:烧结的过程中会发生高温燃烧,使得燃料和烧结混合料在烧结反应下产生多种污染物和粉尘废气,这会对生态环境造成严重的污染。因此,必须要根据国家颁布的相关排放标准进行排放,把握烧结烟气脱硫脱硝技术的有效运用。

1 烧结烟气脱硫脱硝技术的特性

在烧结烟气脱硫脱硝技术中,漏风率和固体料循环率都比较高,使得有些空气无法通过烧结料层,就会加大烧结烟气量。而且烧结烟气系统的阻力变化大,也加大了烟气量的变化。其次,二氧化硫的浓度变化大,这都是因为其质量、成分(包括含硫率)的差异波动比较大[1]。这一过程中的原料是铁矿石,使得烧结烟气成分复杂,氮氧化物、氯化氢、氟化氢、多环芳烃等气态污染物都有很多,烟尘中还可能含有重金属。而且其烟气温度变化范围大,通常在 120-180℃,含氧量和含湿量比较高。

21 活性炭纤维法烟气脱硫技术

在脱除烟气中的二氧化硫时,这一技术运用了脱硫活性炭纤维催化剂,同时将硫资源进行回收利用,进行硫酸或硫酸盐的生产。其脱硫率超过了 95%,工艺过程和操作都比较简单,而且设备少,还可以实现硫资源的回收利用,主要运用在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气、大中型工业锅炉的烟气污染控制中。

活性炭纤维法烟气脱硝技术的工艺过程和原理都比较复杂,但是运用这一工艺进行烟气中 so2 的脱除时,其有非常大的优势,活性炭具有吸附的特性,对于烟气中的 nox、二恶英和汞等污染物都可以进行有效的脱除,具有脱除多种污染物的功能[2]。在活性炭催化还原脱除氮氧化物后,可以实现 60%-70%的脱硝率,而二恶英的脱除率可以达到 95%,用其来吸附氧化脱除重金属,脱除率也可以高达2 循环流化床脱硫 scr 脱硝工艺

这一工艺的吸收剂是干态的消石灰粉,当然也可以运用其他对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液。通常锅炉排出的烟气会从具有文丘里装置的吸收塔(即流化床)底部进入,此时其速度加快,在与细的吸收剂粉末混合后,颗粒间、气体与颗粒间会出现剧烈摩擦,此时喷入水雾要均匀,并降低烟温,就会反应生成 caso3 和3 湿法脱硫 scr 联合脱硝工艺

这一工艺技术成熟,脱硝效率比较好,但在烧结烟气处理中应用还比较少。因为湿法脱硫后的烟气温度一般在 50-80℃间,而 scr 技术在 4 湿法脱硝工艺

湿法脱硝工艺包括碱液吸收法、络合吸收法、还原吸收法和氧化吸收法等。这一工艺运用的是湿式洗涤的方法,属于湿式洗涤并脱硫脱硝技术,一套设备中可以同时进行烟气中 so2 和 nox 的脱除,氧化吸收塔和碱式吸收塔两段工艺都需要使用。在氧化吸收塔中,no、so2 和有毒金属需要运用氧化剂来氧化;而后续工艺就是碱式吸收塔,吸收剂为碱液,残余的酸性气体会被吸收,实现 95%以上 nox 5 电子束辐照烟气联合脱硫脱硝

这一工艺会运用阴极发射在电场加速形成高能电子束,运用这一电子束辐照烟气,就会产生自由基,此时与 sox、nox 反应就会生成硫酸和硝酸。在其中通入氨气,产生的副产品就是 (nh4)2so4 和 nh4no3 等。目前这一方法已经完成了工业实验,但是还没有进行工业化应用。因为是能耗高、副产物含水率大,在运用电子束时,还要采取一定的防辐射措施。

结语

在我国国民经济发展中钢铁行业占据着举足轻重的地位,推动了国民经济的快速发展,但是也大量消耗了很多资源能源,使得其周边环境恶劣。因此,必须要减少其大气污染物的排放,加强治理烧结烟气,探索有效的烧结烟气脱硫脱硝技术,推动我国经济和生态环境的共同发展。而通过以上的研究探讨,活性炭纤维法烟气脱硫技术是最适合的烟气脱硫脱硝技术,在烧结烟气时可以运用这一工艺。

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